捷士通现已拥有通信射频产品线，智能机柜产品线，高端装备散热器与结构件产品线，汽车部件产品线。基于信息化管理系统实现智能工厂的标准化，动态配置的生产方式，提供定制化产品的服务平台。实施8S管理，严格执行六检四评制度，推进精益管理，杜绝过量生产、不良品、移动、加工工序矛盾、存货、等待、多余的动作、管理思维固化等八大浪费，为实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良 、“零”故障 、“零”停滞 、“零”灾害 的七个零的终极目标而不断努力

　　1997年，捷士通建设国内连接器电缆组件生产线；1998年，引进美国无线远场检测系统、网络分析仪、互调分析仪、环境试验可靠性设备等100多台套；1999年，引进日本北村车削加工全自动生产线；2000年，在南京江宁高新技术产业园创建射频产品20000平方米的智能工厂；2005年，压铸与精密加工生产线投产；2011年到2014年，投资3.8亿元在东台城东新区建设100000平方米的信息技术与智能制造领域智能产品制造基地；先后购置数控冲剪及激光切割复合柔性自动化生产线，智能生产设备226台套，形成了年产20万台智能机柜及100万套天线与射频系统相关产品生产能力；新建了铝合金精密压铸及挤出和精密加工自动化生产线，引进美国加工中心200台，压铸及挤出智能化设备126台。2015年建成6条机器人焊接生产线，形成了年产30万台高端装备散热器、500万套射频结构件和汽车部件的产能、从传统制造向智能制造转型，实现拟人化制造，创新工装夹具设计，借助生产大数据分析实现精益生产。集团具有完善的新材料合成、精密铝合金压铸、精密铝合金挤出、精密切削、精密钣金、精密模具、表面处理智能工业系统产业链，通过不断完善横向通用技术的资源整合能力，强化自主创新开发和纵向一体化智能制造的综合实力。