生产智能化

  捷士通现已拥有通信射频产品线,智能机柜产品线,高端装备散热器与结构件产品线,汽车部件产品线。基于信息化管理系统实现智能工厂的标准化,动态配置的生产方式,提供定制化产品的服务平台。实施8S管理,严格执行六检四评制度,推进精益管理,杜绝过量生产、不良品、移动、加工工序矛盾、存货、等待、多余的动作、管理思维固化等八大浪费,为实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良 、“零”故障 、“零”停滞 、“零”灾害 的七个零的终极目标而不断努力

  1997年,捷士通建设国内第一条连接器电缆组件生产线;1998年,引进美国无线远场检测系统、网络分析仪、互调分析仪、环境试验可靠性设备等100多台套;1999年,引进日本北村车削加工全自动生产线;2000年,在南京江宁高新技术产业园创建射频产品20000平方米的智能工厂;2005年,压铸与精密加工生产线投产;2011年到2014年,投资3.8亿元在东台城东新区建设100000平方米的信息技术与智能制造领域国际一流智能产品制造基地;先后购置数控冲剪及激光切割复合柔性自动化生产线,智能生产设备226台套,形成了年产20万台智能机柜及100万套天线与射频系统相关产品生产能力;新建了铝合金精密压铸及挤出和精密加工自动化生产线,引进美国加工中心200台,压铸及挤出智能化设备126台。2015年建成6条机器人焊接生产线,形成了年产30万台高端装备散热器、500万套射频结构件和汽车部件的产能、从传统制造向智能制造转型,实现拟人化制造,创新工装夹具设计,借助生产大数据分析实现精益生产。集团具有完善的新材料合成、精密铝合金压铸、精密铝合金挤出、精密切削、精密钣金、精密模具、表面处理智能工业系统产业链,通过不断完善横向通用技术的资源整合能力,强化自主创新开发和纵向一体化智能制造的综合实力。公司工业智能化产品制造水平达到国际一流。

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